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皮带滚筒是皮带运输系统中重要组成部分,滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带的打滑，从而保证运输皮带的高效、大运量的运转，同时或能减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。
1、传统的包胶多数是采用热硫化铸胶。由于其生产工艺、配方等原因使滚筒上的热硫化铸胶存在以下弊病：
1）
2）热铸胶的过度层与金属连接强度不高（3-10N/MM），经常出现过度层与金属裂开现象。
3）有些滚筒过大，在某些工况条件下，拆卸难度大或无法拆卸，热铸胶也就无法修补。
1）包胶橡胶是选用专们针对滚筒特点开发的专用包胶胶板，采用*的半硫化（CN硫化层），与金属表面具有很强的粘接力。
2）TIPTOP冷包胶在滚筒金属与橡胶粘接上采用PR200金属处理剂进行过度。能和金属进行化学反应，从而保证橡胶与金属的粘结强度（一般可达到12N/MM）。
3）TIPTOP冷包胶技术可以在现场施工。这样应就减少了滚筒的拆装和运输费用，节约企业停机时间，提高检修效率，降低了工人的劳动强度和消除了安全隐患。
长期使用热铸包胶的滚筒,对冷包胶直径较大,皮带强力高的驱动滚筒还有些担心. 要知道,德国TIP TOP冷硫化包滚技术不是简单的传统的冷粘接,其技术密秘在于公司*的橡胶CN层和全球*的SC2000冷硫化剂,它能在常温下发生硫化反应,所以TIP TOP的冷包胶既有物理粘接过程,又有化学反应过程,即常温冷硫化过程.其粘接强度大大高于传统的冷粘.甚至超过热硫化.下面我们将两种包胶的技术参数进行对比,你就会看到用TIP TOP冷硫化技术包胶能否替带热铸包胶:
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性能 |
热包胶 |
TIP TOP冷硫化包胶 |
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与金属滚筒的粘接力 |
3-10N/MM |
12N/MM |
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橡胶的磨耗系数 |
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摩擦系数 |
0.39-0.45 |
0.42-0.51 |
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使用寿命 |
3-5个月 |
耐磨性好,是热包滚的3-5倍寿命 |
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橡胶硬度 |
老化快,硬度逐渐变大 发生打滑,粘附物料 |
抗老化性好,橡胶硬度稳定,弹性好,表面不易粘附物料. |
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对皮带张力要求 |
摩擦系数小,张力大 |
张力小,保护皮带 |
由上表可见,对于所有规格的滚筒,TIP TOP冷包胶完全能取代热铸包胶.
在过去的几十年,*上许多长运距, ,重负荷的强力输送系统(ST5800)都采用TIP TOP冷硫化包胶技术.
TIP TOP滚筒冷包胶案例:
1,准格尔二系统滚筒包胶直径650
在黑岱沟煤矿检修车间进行滚筒冷包胶.
直径:
滚筒长度:
带系统:ST1600X
2,在内蒙古元宝山露天煤矿的使用:
元宝山矿在使用的TIPTOP冷包胶滚筒.
胶带系统主要用来输送露天表土由于土质较粘,所以选用了自我清洁功能较好的RG100凸形胶板.
滚筒直径:
滚筒长度:
胶带强度: ST2000
3, 甘肃酒泉钢铁公司,金川镍矿使用案例:
由于原滚筒经常打滑,不能保证输送量,而且出现打滑而烧坏胶带现象.因此选择了TIPTOP的CK-X陶瓷包胶,解决了滚筒和皮带的打滑问题.
4, TIP TOP冷硫化滚筒在神东公司的使用情况:
TIP TOP滚筒冷硫化包胶自从2002年06月在神东公司进行了*个现场包滚以来,至今已有上百个滚筒在神东公司大柳塔矿,上湾矿,补连塔矿,榆家梁矿,孙家沟等矿使用,其可靠的技术,优质的耐磨性深受各矿好评,特别是现场不撤卸的解决方案,既快捷又可靠.
包胶滚筒的工况参数如下:
滚筒规格: 1600X1800 胶带强度等级: ST4500
运 量: 3500T/S 胶带倾胶: 0-15度
现场施工8-12小时(提前完成打磨).
